Thi công màng HDPE: Quy trình chuẩn và yêu cầu không chồng quá ba tầng

Màng chống thấm HDPE (High-Density Polyethylene) là vật liệu được ứng dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng, đặc biệt là các dự án yêu cầu khả năng chống thấm cao như hồ chứa, bãi chôn lấp rác thải, hầm biogas, hay kênh mương thủy lợi. Việc thi công màng HDPE đúng kỹ thuật, tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia TCVN không chỉ đảm bảo hiệu quả chống thấm tối ưu mà còn kéo dài tuổi thọ công trình. Một trong những quy tắc quan trọng ít được chú ý nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và an toàn là yêu cầu thi công màng HDPE không chồng quá ba tầng trong quá trình bảo quản và vận chuyển, nhằm tránh hư hại vật liệu và đảm bảo hiệu quả cho toàn bộ dự án.

Công tác chuẩn bị trước khi thi công màng chống thấm HDPE

Công tác chuẩn bị kỹ lưỡng là nền tảng cho một quá trình thi công màng chống thấm HDPE hiệu quả và đạt chuẩn. Từ việc kiểm tra vật liệu đến sắp xếp thiết bị và nhân lực, mỗi bước đều cần được thực hiện nghiêm ngặt theo các quy định kỹ thuật. Sự cẩn trọng ngay từ đầu giúp hạn chế tối đa các rủi ro phát sinh trong quá trình thi công, đảm bảo chất lượng công trình và an toàn lao động.

Yêu cầu về vật liệu

Trước khi đưa vào sử dụng, các cuộn màng chống thấm HDPE phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về hồ sơ kỹ thuật. Cụ thể, cần có bản khai ngày sản xuất, các chứng chỉ xác nhận tất cả cuộn màng do cùng một nhà cung cấp sản xuất và không sử dụng polymer tái chế trong nhựa nền. Ngoài ra, các chứng chỉ kiểm soát chất lượng do nhà sản xuất phát hành, báo cáo thí nghiệm từ nhà sản xuất và các phòng thí nghiệm hợp chuẩn là bắt buộc để so sánh và xác nhận chất lượng sản phẩm. Kèm theo đó là bản hướng dẫn chi tiết về vận chuyển, giao hàng, bảo quản, bốc dỡ và lắp đặt màng chống thấm. Việc lưu mẫu vật liệu cũng cần được thực hiện để phục vụ công tác rà xét sau này, đảm bảo mọi thông tin kỹ thuật được minh bạch và dễ dàng truy xuất.

Yêu cầu kỹ thuật trong vận chuyển, bốc dỡ, bảo quản

Vận chuyển, bốc dỡ và bảo quản màng chống thấm HDPE tại công trường là các khâu thiết yếu đòi hỏi sự cẩn trọng cao để tránh hư hại vật liệu. Cần sử dụng các phương tiện chuyên dụng, có khả năng bảo vệ màng khỏi tác động cơ học và thời tiết. Khi di chuyển các cuộn màng từ nơi tập kết đến vị trí lắp đặt, phải dùng thiết bị phù hợp, tránh kéo lê trên mặt đất mà nên dùng con lăn. Các thiết bị bốc dỡ phải sử dụng cáp mềm dạng băng vải thay vì cáp thép để không làm rách hoặc thủng màng.

Nơi tập kết màng chống thấm tại công trường phải được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo che phủ tránh mưa, nắng, và tránh xa khu vực có nguy cơ cháy nổ, kho chứa dầu mỡ, bụi bẩn, bùn nước. Đặc biệt, để duy trì chất lượng vật liệu và tránh biến dạng do trọng lượng, không chồng các cuộn màng chống thấm quá ba tầng. Quy định này không chỉ giúp bảo vệ màng khỏi hư hại vật lý mà còn là một yếu tố quan trọng trong việc Thi Công Màng HDPE Yêu Cầu Không Chồng Quá Ba Tầng để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm trước khi đưa vào lắp đặt.

Yêu cầu kỹ thuật đối với các thiết bị thi công và nghiệm thu

Để đảm bảo chất lượng thi công, các thiết bị sử dụng tại công trường cần được kiểm định và dán tem chất lượng bởi các cơ quan chức năng.

Các sơ đồ hàn nối

Thi công màng HDPE sử dụng hai phương pháp hàn chính là hàn kép và hàn đùn, mỗi phương pháp có yêu cầu kỹ thuật và đặc điểm riêng biệt.

Sơ đồ minh họa đường hàn kép trong thi công màng chống thấm HDPE với kênh khí và khoảng cách chồng mí

Đường hàn kép là phương pháp phổ biến, tạo ra hai đường hàn song song và một kênh khí ở giữa. Kênh khí này đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra độ kín của mối hàn bằng thí nghiệm áp lực khí. Khoảng cách chồng mí giữa hai tấm màng thường từ 0.1m đến 0.15m để đảm bảo độ bám dính tốt nhất.

Sơ đồ minh họa đường hàn đùn trên màng HDPE, thể hiện tấm trên, tấm dưới và khoảng cách chồng mí

Đường hàn đùn thường được dùng cho các vị trí phức tạp hoặc sửa chữa, tạo ra một đường hàn duy nhất bằng cách đùn vật liệu nóng chảy vào khe hở giữa hai tấm màng. Khoảng cách chồng mí cho đường hàn đùn thường dao động từ 0.075m đến 0.1m, yêu cầu sự chính xác cao trong quá trình thực hiện.

Yêu cầu đối với các thiết bị thi công

Các thiết bị thi công chính bao gồm máy hàn kép, máy hàn đùn, máy thổi khí nóng và máy mài. Máy hàn kép (máy hàn nêm nóng) cần có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ hàn, áp lực nén, và tốc độ hàn. Đường hàn phải có kênh khí thông suốt để dễ dàng nghiệm thu bằng thí nghiệm áp lực khí. Máy hàn đùn cũng cần có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ tại đầu đùn. Đơn vị thi công phải chuẩn bị đủ máy dự phòng và phụ tùng thay thế để đảm bảo tiến độ công việc không bị gián đoạn.

Các thiết bị phục vụ thi công màng chống thấm HDPE

Hệ thống chiếu sáng, thiết bị nâng hạ, di chuyển, rải màng, và máy phát điện là những thiết bị phục vụ quan trọng. Các thiết bị này không được sử dụng bánh xích mà phải dùng bánh lốp cao su để tránh làm hư hại bề mặt màng. Ngoài ra, chúng cần được trang bị phương tiện phòng cháy chữa cháy và có biện pháp ngăn ngừa dầu mỡ rò rỉ lên bề mặt màng chống thấm.

Các dụng cụ, vật tư cần phải có trong quá trình thi công

Các dụng cụ và vật tư cần thiết bao gồm cọc tre/gỗ, bao tải cát, thang dây, thước đo, dao kéo, vật mẫu đánh dấu khoảng cách chồng mí, bút sơn trắng, dụng cụ kéo (puller, kìm, dây thừng), và các dụng cụ vệ sinh bề mặt màng như vải mềm, miếng xốp.

Các thiết bị thí nghiệm hiện trường

Để kiểm soát chất lượng mối hàn, công trường cần có các thiết bị thí nghiệm như máy kéo xách tay (lực kéo tối thiểu 1200 N, đường hành trình ngàm kẹp di động ≥ 50cm) để kiểm tra độ bền kháng kéo và bóc tách. Ngoài ra, thiết bị thí nghiệm chân không, áp lực khí và tia lửa điện là cần thiết cho quá trình nghiệm thu tại hiện trường, tất cả đều phải được kiểm định và dán tem chất lượng. Khuôn cắt mẫu cũng là dụng cụ không thể thiếu để chuẩn bị mẫu thử.

Các bước trong quá trình thi công màng chống thấm HDPE

Quy trình thi công màng chống thấm HDPE là một chuỗi các bước được thực hiện tuần tự và chính xác, từ việc chuẩn bị mặt bằng đến hàn nối và kiểm tra chất lượng. Mỗi giai đoạn đều có vai trò riêng biệt, đảm bảo màng HDPE phát huy tối đa khả năng chống thấm và độ bền của nó trong các công trình xây dựng.

Công tác nghiệm thu bề mặt trước khi rải màng

Trước khi rải màng, bề mặt thi công và rãnh neo phải được nghiệm thu kỹ lưỡng. Bề mặt cần phẳng, nhẵn, chắc chắn (được đầm, nén, lu, lèn đúng kỹ thuật) và không đọng nước. Cần dọn sạch cành, rễ cây, đá, gạch vụn và các vật liệu sắc nhọn có thể gây hại cho màng. Tại các vị trí thay đổi độ cao, phải bo tròn tối thiểu đến bán kính 0.154m.

Rãnh neo đóng vai trò quan trọng trong việc cố định màng HDPE. Trừ các trường hợp đặc biệt theo thiết kế, hình dạng và kích thước rãnh neo phải tuân thủ tiêu chuẩn. Mép rãnh neo tiếp xúc với màng phải được bo tròn để tránh làm rách màng khi bị kéo căng. Đồng thời, cần đổ đất vào rãnh neo ngay sau khi lắp đặt màng đến đâu, tránh phải bắc cầu qua rãnh neo, gây ảnh hưởng đến bề mặt màng.

Hình ảnh mô phỏng cấu tạo rãnh neo và cách neo giữ màng chống thấm HDPE an toàn

Rãnh neo giúp cố định chặt màng chống thấm, đảm bảo khả năng chịu lực và ổn định cho toàn bộ hệ thống. Việc thi công rãnh neo đúng kỹ thuật là yếu tố then chốt để màng HDPE không bị xê dịch hay hư hại dưới tác động của môi trường.

Chuẩn bị các tấm màng (panel) trước khi thi công màng chống thấm HDPE

Công tác chuẩn bị panel đòi hỏi một khu vực bằng phẳng, đủ rộng gần vị trí lắp đặt để tập kết các cuộn màng và cắt thành các tấm panel. Cần xác định vị trí lắp đặt tấm màng đầu tiên (P1) và hướng lắp đặt các tấm tiếp theo (P2, P3,…) theo chiều gió hoặc chiều kim đồng hồ để thuận tiện cho quá trình thi công. Dùng thước dây đo và ghi khoảng cách giữa các điểm giới hạn của từng tấm, chôn cột mốc hoặc cắm cọc tiêu rõ ràng.

Sơ đồ lắp đặt chi tiết, bao gồm thứ tự, vị trí và kích thước từng tấm, phải được ghi chép vào nhật ký thi công. Dữ liệu đo đạc được chuyển về nơi tập kết để nhóm công nhân cắt các cuộn màng nguyên vẹn thành các panel tương ứng. Sau khi chế tạo, các panel được cuộn, buộc lại và đánh dấu bằng bút sơn trắng (ví dụ: “Tấm P1 – Dài x rộng: 45 x7(m) – Vị trí lắp đặt: K1”). Các panel này được xếp theo thứ tự lắp đặt, thành từng đống nhỏ, sẵn sàng cho việc vận chuyển đến công trường.

Lắp đặt (trải màng)

Nguyên tắc lắp đặt màng HDPE phụ thuộc vào địa hình thi công.

a) Nguyên tắc chung:

• Trải màng trên mái dốc: Chiều dọc của các tấm panel phải trải song song với hướng mái dốc, đồng nghĩa với việc các đường hàn nối giữa các tấm cũng song song với hướng mái dốc. Độ dài mỗi tấm panel cần cách chân khay ít nhất 2m.
• Trải màng trên mặt phẳng: Có thể theo hướng bất kỳ, nhưng cần tính toán để tổng độ dài các đường hàn nối là ngắn nhất, tối ưu hóa vật liệu và thời gian thi công.
• Tại các góc: Việc trải màng tại các góc đòi hỏi kỹ thuật đặc biệt để đảm bảo độ kín khít và tránh tạo ra các nếp nhăn không mong muốn.

Nguyên tắc trải màng HDPE tại các góc và vị trí chân khay đảm bảo độ kín khít

Hình ảnh minh họa rõ ràng các nguyên tắc trải màng tại các góc và chân khay, nơi rãnh neo (a) và đường chân khay (b) đóng vai trò quan trọng trong việc cố định màng.

b) Khoảng cách chồng mí:
Một số nhà sản xuất màng HDPE đã đánh dấu sẵn khoảng cách chồng mí bằng vạch màu trắng, tạo thuận lợi cho người lắp đặt. Đối với sản phẩm không có dấu, cần dùng vật mẫu để đánh dấu. Khoảng cách chồng mí giữa các tấm màng phụ thuộc vào loại máy hàn, thường dao động từ 100mm đến 150mm. Ví dụ, máy hàn Demtech yêu cầu khoảng cách chồng mí từ 100mm đến 120mm. Việc tuân thủ khoảng cách này là yếu tố then chốt để tạo ra mối hàn chắc chắn và kín nước.

c) Nội dung mẫu báo cáo lắp đặt hàng ngày:
Việc ghi chép báo cáo lắp đặt hàng ngày là cực kỳ quan trọng để theo dõi tiến độ và chất lượng công việc. Báo cáo cần bao gồm tên dự án, phụ trách công trường, vị trí lắp đặt, dạng vật liệu (nhẵn/nhám), phụ trách lắp đặt, chiều dày màng, và thời gian thực hiện.

Các yêu cầu kỹ thuật khi hàn nối

Hàn nối là công đoạn then chốt quyết định chất lượng chống thấm của toàn bộ hệ thống màng HDPE. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Hàn thử

Hàn thử được thực hiện ngay tại công trường để xác định các thông số hàn tối ưu (nhiệt độ, tốc độ, áp lực nén) cho từng ca làm việc và từng loại máy.

a) Đối với máy hàn kép: Cắt hai tấm màng dài 5m, rộng 0.3m và vệ sinh sạch sẽ. Sau khi chọn thông số và máy ổn định, tiến hành hàn thử. Sau khi nguội, cắt 10 mẫu thử (rộng 0.025m, dài 0.15m). Lấy 5 mẫu thử độ bền kháng kéo và 5 mẫu thử độ bền kháng bóc trên máy kéo xách tay tại công trường. So sánh giá trị trung bình với Bảng 1 theo Tiêu chuẩn ASTM – D 4437. Nếu đạt yêu cầu, các thông số đã chọn sẽ được sử dụng cho ca hàn đó; nếu không, cần điều chỉnh và hàn thử lại.

b) Đối với máy hàn đùn: Thực hiện tương tự như máy hàn kép, nhưng độ dài đường hàn thử là 1m.

Bảng 1 – Độ bền của mối hàn theo Tiêu chuẩn ASTM – D 4437
	Độ bền kháng kéo		Độ bền kháng bóc
Tên sản phẩm	Độ dày (m)	Hàn đùn (kN/m (PPI))	Hàn kép (kN/m (PPI))	Hàn đùn (kN/m (PPI))	Hàn kép (kN/m (PPI))
Màng HDPE nhẵn 2 mặt	1.0*10-3	14.1 (81)	14.1 (81)	9.1 (91)	11.4 (65)
Màng HDPE nhẵn 2 mặt	1.5*10-3	21.2 (121)	21.2 (121)	13.7 (78)	17.2 (98)
Màng HDPE nhẵn 2 mặt	2.0*10-3	28.4 (162)	28.4 (162)	18.2 (104)	22.8 (130)
Màng HDPE nhám 2 mặt	1.0*10-3	9.8 (56)	9.8 (56)	8.4 (48)	8.4 (48)
Màng HDPE nhám 2 mặt	1.5*10-3	14.7 (84)	14.7 (84)	12.6 (72)	12.6 (72)
Màng HDPE nhám 2 mặt	2.0*10-3	19.6 (112)	19.6 (112)	16.8 (96)	16.8 (96)

c) Tần suất hàn thử: Thực hiện ít nhất 2 lần mỗi ngày (đầu ca và giữa ca), hoặc khi nhiệt độ môi trường thay đổi quá 10oC so với lần hàn thử trước đó, để đảm bảo mối hàn luôn đạt chất lượng tối ưu.

Hàn đại trà

a) Chỉ dẫn chung: Tùy quy mô công trường, bố trí số lượng máy hàn phù hợp. Mỗi máy hàn cần ít nhất 3 công nhân (1 thợ hàn, 1 vệ sinh diện tích hàn, 1 phụ trách điện). Cán bộ phụ trách thi công phải lập lịch trình cụ thể, bàn giao khu vực để tránh bỏ sót đường hàn và giám sát chặt chẽ quy trình hàn. Báo cáo khối lượng hàn hàng ngày cần ghi rõ tên dự án, phụ trách công trường, vị trí lắp đặt, dạng vật liệu, phụ trách lắp đặt và chiều dày màng.

b) Các lưu ý trong quá trình lắp đặt:

• Bố trí panel phù hợp với khả năng hàn hoặc neo giữ trong ca làm việc.
• Không trải màng khi độ ẩm cao, có mưa, nước đọng hoặc gió to.
• Trải màng đến đâu cần chặn bao tải cát đến đó để tránh gió làm bay hoặc cuộn rối màng.
• Công nhân phải sử dụng giày đế mềm.
• Giảm thiểu nếp nhăn nơi tiếp xúc giữa hai tấm màng, đặc biệt trong diện tích chồng mí.
• Không cho phép xe chạy trực tiếp trên bề mặt màng chống thấm.
• Máy móc phục vụ thi công phải có khay hứng dầu mỡ, không đặt trực tiếp lên màng mà cần có lớp đệm (cao su, bìa các tông).
• Thanh tra viên (cán bộ kỹ thuật, giám sát viên, kỹ sư, công nhân) luôn kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện và đánh dấu các khiếm khuyết, lỗ thủng, vết rách để sửa chữa kịp thời.

Quy trình sửa chữa đường hàn lỗi

Khi phát hiện các khiếm khuyết hoặc hư hại trên màng HDPE, việc sửa chữa phải được thực hiện theo quy trình chuẩn để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống chống thấm.

a) Quy trình vá: Áp dụng cho các lỗ thủng, vết rách do vận chuyển, bốc dỡ, thi công hoặc lấy mẫu kiểm tra. Miếng vá phải trùm qua mép lỗ thủng ít nhất 100mm. Trước khi hàn, cần tạo nhám mặt tiếp xúc giữa miếng vá và tấm nền, đồng thời mài vát 45 độ mép miếng vá. Tất cả các miếng vá sau khi hoàn thành đều phải kiểm tra bằng thí nghiệm hút chân không để đảm bảo độ kín.

Sơ đồ kỹ thuật hướng dẫn quy trình vá các lỗ thủng, vết rách trên màng HDPE bằng miếng vá

Trong sơ đồ trên, (1) là lỗ thủng/vết rách, (2) là miếng vá, và (3) là đường hàn vá. Việc vá đúng kỹ thuật sẽ giúp phục hồi khả năng chống thấm của màng.

b) Quy trình phủ: Áp dụng khi sửa chữa các đường hàn lỗi, chẳng hạn như đường hàn bị hở. Toàn bộ đoạn sửa chữa bằng quy trình phủ cũng phải kiểm tra bằng thí nghiệm hút chân không để xác nhận chất lượng.

Hướng dẫn cách sửa chữa đường hàn lỗi trên màng HDPE bằng phương pháp hàn phủ

Sơ đồ này minh họa (1) đoạn hàn lỗi (hở), (2) đường hàn phủ, (3) phần cắt bỏ, (4) mép trên của mí chồng, và (5) mép dưới của mí chồng. Quy trình này giúp khắc phục các mối hàn không đạt yêu cầu mà không cần thay thế toàn bộ tấm màng.

Công tác an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình thi công màng chống thấm HDPE

Bên cạnh việc tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật, công tác an toàn lao động và bảo vệ môi trường là những yếu tố không thể thiếu trong mọi dự án thi công màng chống thấm HDPE. Điều này không chỉ bảo vệ con người và tài sản mà còn góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành xây dựng.

Quy định chung

Trước khi triển khai thi công, cần điều tra, khảo sát kỹ địa hình, địa chất, thủy văn tại địa điểm, đồng thời dự báo các diễn biến thời tiết xấu (mưa, bão, lốc) để có biện pháp dự phòng an toàn cho nhân lực, máy móc, vật tư, nhiên liệu và tài sản của cộng đồng dân cư lân cận. Các biện pháp an toàn lao động, bảo vệ sức khỏe, phòng chống cháy nổ, phòng chống bệnh dịch phải tuân thủ các văn bản pháp quy hiện hành.

Ngoài ra, việc xác định vị trí các tuyến đường ống ngầm, dây điện ngầm, cáp quang ngầm trong phạm vi thi công là cần thiết để bảo đảm an toàn cho các công trình ngầm. Cần có biện pháp hạn chế tối đa tác động xấu đến môi trường sinh thái, đặc biệt là xử lý phế thải thi công nhằm tránh ô nhiễm đất và nguồn nước (nhất là nước ngầm).

Các biện pháp an toàn trong thi công màng chống thấm HDPE

Tất cả mọi người tham gia thi công đều phải tham gia khóa học an toàn lao động do ban an toàn công trường giảng dạy và được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo, giày tất, kính mắt, dây an toàn). Các đường tạm, cầu tạm phải có biển báo và hướng dẫn giao thông rõ ràng. Hố móng, mép taluy, rãnh đặt ống/cáp ngầm phải có hàng rào bao quanh và biển cảnh báo nguy hiểm.

Các thiết bị máy thi công sử dụng điện cần trang bị hệ thống an toàn (ổn áp, bộ tự ngắt). Máy móc sử dụng xăng dầu, khí ga phải có thiết bị phòng chống cháy nổ (bình xịt CO2, cát, nước). Nếu thi công ban đêm, cần trang bị hệ thống chiếu sáng đầy đủ.

Bảo vệ môi trường

Cần có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm đất, ô nhiễm nguồn nước, và xói lở đất. Việc xử lý phế thải, rác thải sinh hoạt, đặc biệt là các loại phế thải có lẫn dầu mỡ, phải được thực hiện nghiêm túc. Đồng thời, cần có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm khí thải và tiếng ồn do hoạt động thi công gây ra.

Bảo vệ sinh thái

Trong quá trình thi công, nghiêm cấm các hành vi chặt cây bừa bãi, tự tiện săn bắt thú rừng. Cần thực hiện đầy đủ quy định của nhà nước về bảo vệ cây cối quý hiếm, rừng phòng hộ và thú rừng quý hiếm, cũng như các quy định phòng chống cháy rừng trong mùa khô hạn.

Bảo vệ di sản văn hóa khi thi công màng chống thấm HDPE

Mọi hoạt động thi công phải tuân thủ các quy định của nhà nước về bảo vệ di sản văn hóa, các di tích lịch sử như thành quách, chùa chiền, bia mộ, đài kỷ niệm, miếu thờ, và các cổ vật. Khi phát hiện các di sản này trong quá trình thi công, cần tạm dừng công việc và báo cáo ngay cho cơ quan chức năng có thẩm quyền.

Kết luận

Việc thi công màng HDPE yêu cầu không chồng quá ba tầng cùng với việc tuân thủ chặt chẽ các quy định kỹ thuật từ khâu chuẩn bị vật liệu, vận chuyển, lắp đặt, hàn nối cho đến các biện pháp an toàn lao động và bảo vệ môi trường, là yếu tố then chốt đảm bảo chất lượng và tuổi thọ cho mọi công trình chống thấm. Mỗi bước trong quy trình đều cần được thực hiện với sự chuyên môn cao và trách nhiệm, góp phần tạo nên những công trình bền vững, an toàn và thân thiện với môi trường. Để đảm bảo dự án của bạn đạt tiêu chuẩn cao nhất, hãy liên hệ với các chuyên gia có kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công màng chống thấm HDPE.

---

Thông tin liên hệ (Ví dụ):

Để được tư vấn và hỗ trợ chi tiết về thi công màng chống thấm HDPE, quý khách hàng có thể liên hệ:

• Trụ sở văn phòng 17A Tô Vĩnh Diện, Thanh Xuân, Hà Nội: 0243.6687283
• Hotline Vật tư cầu đường:
  • Miền Bắc: 0932 223 101 (17A Tô Vĩnh Diện, TX, HN)
  • Miền Nam: 0902 999 803 (132 Đường D1, Tp. Thủ Đức, HCM)